করাত ব্লেডের জন্য উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত বিভিন্ন দিকের উপর ফোকাস করে: মাত্রিক নির্ভুলতা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সার গুণমান এবং দাঁতের যন্ত্রের নির্ভুলতা। যেহেতু করাত ব্লেডগুলি উচ্চ-চাপ, ক্লান্তি-প্রবণ সরঞ্জাম, উত্পাদনে উচ্চ সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
উপাদান এবং গঠন সম্পর্কে, করাত ব্লেডগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, বা উচ্চ-গতির ইস্পাত স্ট্রিপ ব্যবহার করে, যার জন্য ভাল অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। ঘূর্ণিত ইস্পাত স্ট্রিপ অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এর বেধ এবং প্রস্থ সহনশীলতা অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে; অন্যথায়, এটি সমাবেশ এবং কাটা সোজাতা প্রভাবিত করবে। একই সাথে, ব্যবহারের সময় ভাঙ্গন রোধ করতে উপাদানটিতে অবশ্যই স্পষ্ট অন্তর্ভুক্তি, ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
দাঁত মেশিনে, দাঁতের পিচ, দাঁতের উচ্চতা এবং দাঁতের কোণ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; অন্যথায়, এটি কাটিং কম্পন বৃদ্ধি, দক্ষতা হ্রাস এবং এমনকি বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করবে। দাঁতের আকৃতি সাধারণত স্ট্যাম্পিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা গঠিত হয়, চাপ ঘনত্ব এড়াতে ধারালো দাঁত টিপস এবং মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত করাত ব্লেডের জন্যও বিভিন্ন দাঁতের কাঠামোর প্রয়োজন হয়; উদাহরণস্বরূপ, মোটা দাঁত দ্রুত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সূক্ষ্ম দাঁতগুলি ধাতব কাজ বা নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।
তাপ চিকিত্সা করাত ব্লেড তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, সাধারণত নিঃশেষ করা এবং টেম্পারিং সহ। কিছু উচ্চ-প্রোডাক্টের পিঠে শক্ততা বজায় রেখে দাঁতের শক্ততা বাড়ানোর জন্য স্থানীয়ভাবে ইনডাকশন হার্ডেনিং করা হয়। তাপ চিকিত্সার সময় কঠোর তাপমাত্রা এবং শীতল হার নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য; অন্যথায়, অসম কঠোরতা বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঘটতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ. সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ, নাইট্রাইডিং, বা পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য প্রলেপ। কারখানা ছাড়ার আগে, করাত ব্লেড প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা, স্ট্রেইটনেস চেক এবং ক্লান্তি জীবন নমুনা পরিদর্শনও প্রয়োজন।
